铝合金切削液该如何维护？

今天来聊一聊铝合金切削液如何维护，重要的是维持好浓度，还有ph值！因为铝合金切削液的主要性能尤其是润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度来保证的。日常浓度应当在工艺浓度上下1%的变动范围内；同时乳化型产品的浓度不得低于5%。最好是坚持每天用折光仪检测一次浓度；如果不正常，即使调整浓度。如果是性能很好的产品，加工带走消耗量较低，则加工过程中浓度不会明显变化，可以每周只检测2次。切削液的日常维护，除了保证浓度和pH值以外，必须定期对切削液做净化处理，去除铝合金切削液表面飘浮的油和杂质，去除小颗粒的磁性物质，让切削液充分的与空气接触杀灭厌氧菌，让铝合金切削液保持在清洁的使用状态，可以有效的延长切削液的使用时间，同时减少废铝合金切削液的产生量和现场人工更换铝合金切削液的成本。

还要注意以下几点：

1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

2、在需要的情况下，要使用防锈液。

3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。

4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用铝合金切削液说明书中的推荐值使用。

5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。

6、要避免铝合金切削液受到污染。

今天我们就聊到这里，更多铝合金切削液问题请关注环力润滑油！铝合金切削液该如何维护？

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还要注意以下几点：

1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

2、在需要的情况下，要使用防锈液。

3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。

4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用铝合金切削液说明书中的推荐值使用。

5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。

6、要避免铝合金切削液受到污染。

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