铝合金切削液加工铝常见的问题

由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用（或者钝化）。

铝质颗粒黏结到切削刀具的表面

铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，严重影响加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一条“黏结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。

工件产生条状裂纹影响工件加工精度

在铝合金加工中，由于铝材具有高度的延展性，可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变得困难，同时切下的碎屑难以被切削液带走。在机加工过程中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到铝材工件上，从而很难控制工件的尺寸，影响工件的加工精度，并且需要更大的切削力。

因此在选择切削液时需要切削液具有良好的润滑性，清洗性、抗氧化性和冷却性。铝合金切削液HL-220是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，防止铝表面变色或“长毛”；具有良好的润滑性和极压性，不会形成刀瘤，确保加工面的光洁度好，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。