近来有客户跟我们咨询有没有不发臭的切削液，说他们多台CNC加工中心用的切削液发臭比较严重，刚走进车间，就一股很刺鼻的味道迎面扑来，真的很难闻的。对于长期置于这种环境下工作的工人们来说直接影响了身体健康。 这个客户其实花的价格也不算低的，但是由于对润滑油这个产品可能不是特别了解的，买到的品质不是那么好，切削液是水溶性的，比较容易生菌的，发臭，还有的使用寿命很短的。真正的成熟好的切削液应该在程度上来解决这些难题，要保证长的使用寿命，有抑制生菌的配方，环力切削液在这方面一直在努力，并且已经有几款产品经过多个客户
2023-06-23
杨先生昨天正式下单环力润滑油，订购了一桶HL-250硬质合金磨削液；杨先生是我们的老客户，是做刀具加工的，用的材料是钨钢，曾在环力润滑油订购过硬质合金切削液HL-250，使用效果令他满意；有了这个合作基础，杨先生觉得有必要与环力润滑油展开更多的合作，杨先生以前使用的硬质合金磨削液是其他牌子，价格比较高。通过与我们的销售人员联系了解到环力润滑油的硬质合金磨削液HL-250是自主研发，价格上比较合理。所以经过和我们的销售人员的沟通，杨先生昨天正式下单了。环力润滑油会继续努力做好自己的产品，期待与杨先生和广大新
2023-06-22
一般发红的因为磨削液对硬质合金的保护性不够，造成了硬质合金中的钴元素析出，析出后导致溶液变红。一般来讲，设计硬质合金的材质和刀具，磨削液都需要在配方体系上要对钴有所保护的。
2023-06-21
磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
2023-06-20
轧辊磨削液的更换周期,磨削液的更换周期主要根据下面几个因素来确定：根据轧辊磨床的磨辊频率，来确定使用周期。根据磨削液的磨削力来，来确定使用周期。对磨削液进行实时检测化验，来确定使用周期。根据磨削液对轧辊表面质量的影响情况来确定磨削液的使用周期。一般磨床磨削液使用周期都在10-60天左右，都根据磨床大小，使用频率、磨削力等因素来确定是否更换！
2023-06-19
万家灯火时，四海笙歌起；春风十万里，九州新景开；一年又一年，年是分界线；一边是历史，一边是未来。在这辞旧迎新之际，我谨代表驰威润滑向关心、支持我们发展的尊贵客户、合作伙伴和供应商朋友，致以衷心的感谢和美好的祝福！向过去一年里凝心聚力、砥砺奋进、辛勤耕耘的驰威润滑全体伙伴表示衷心的感谢和美好的祝福！
磨削液是磨削加工重要的配套材料，磨削液在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%~20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%~90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热。磨削液
2021-11-04
磨削油是硬质刀具切削加工过程中必不可少的重要配套材料。随着人们对磨削油、液认识水平的不断提高以及切削加工经验的不断丰富，发现在切削区浇注油性剂能获得良好的加工表面。硬质合金到刀具如何选择磨削油、液，磨削油、液对硬质合金刀具加工有哪些影响。
2021-10-31
为什么加工铸铁的切削液建议采用全合成？1、铸铁的分类：常用铸铁的分类按碳存在的形式不同 (显微镜下观察) 可分为：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁 。 2、铸铁件加工可以
2021-10-30
什么是好的磨削液？能达到以下要求为好:1，冷却性能好2，提高工件表面光洁度3，延长工件使用寿命4，延长砂轮片使用寿命5，工件表面无细小裂痕6，增加润滑性能，降低工件使用时的摩擦因数7，工件加工之后不丢失硬度。
2021-10-26
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，磨削过程中通常存在较高压力、有大量热量产生、容易引起烧伤、同时还有一系列因素影响。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。
1.磨削过程中的切削液
在磨削过程中，砂轮与工件表面摩擦产生高热量，可造成工件熔化、烧伤，产生裂纹和砂轮堵塞等现象，为了消除这些不良现象，必须用充分的切削液进行冷却。切削液可将砂轮表面的磨屑冲掉，减少砂轮的堵塞，还能减少磨粒和工件表面之间的摩擦，降低工件表面的表面粗糙度值。
2.磨削对切削液的要求
（1）冷却作用切削
铝合金切削液是一种专为铝及铝合金加工而研制的半合成微乳化切削液。铝合金切削液尤其适用于压铸铝、纯铝、工业铝、航空铝等各种铝材的金属加工工艺。铝合金切削液它能解决铝及铝合金在加工过程中经常遇到的难题，如刀具容易产生积屑瘤与磨损、工件表面光洁度差、出现斑点、变色及腐蚀现象。
2021-10-22
硬质合金磨削油是优良低粘度基础油，硬质合金磨削油具有良好的冷却性能和清洁性能；具有良好的磨削沉降性能；硬质合金磨削油适用于硬质合金,各种碳钢，合金钢，铸铁，不锈钢的磨削，抛光等精密磨削加工，使用本品可使加工件表面达到镜面光洁度.
2021-10-18
乳化切削液变质发臭的缘由是：切削液中含有大量细菌，乳切削液中的细菌首要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌因子在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。假如是更换切削液， 在换油前假如没有做好清洗油漕的工作，或是机床上面除了切削液还有导轨油和液压油，包括主轴油必定要让循环系统将这些油料隔离好，不然混合后会滋生细菌，或是造成抗
2021-10-17
金属切削液具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用，在机械加工中应用十分广泛，金属切削液在使用过程中，一旦金属切削液变质，就会引发各种各样的问题，因此防止金属切削液变质特别重要。1、由于机床所用的导轨油中含有细菌，因此，需尽可能减少机床漏出的油混入金属切削液。2、需要做好车间环境的清洁工作，不要使金属切削液与污油、食物、烟草等污物接触。3、由于切削液浓度过低时，细菌会大量繁殖，因此需要定期使用折光仪测试金属切削液的浓度参数，及时发送浓度过低情况。4、如果金属切削液PH值过低是可以通过添加新液提高PH值。金属切削液
2021-10-15
提起灰铸铁，大概很多人并不了解，它的用量大、应用范围广，在铸铁合金上它的价格上为划算，但是目前对其认知十分浅薄，为此，灰铸铁的的研究空间、开发上升空间较大，那在灰铸铁加工过程中，我们可以推荐到这款铸铁切削液给大家，冷却防锈性能优异，效果好！
灰铸铁内含有一定量的石墨，所以不加切削液加工其实也是可以的，但是高密度的东西加工过程中受热胀冷缩影响，对刀具的磨损是相当大的，如果不用切削液，工件光洁度会大大下降，严重的甚至会导致工件表面被烧坏，所以建议铸铁加工使用切削液，减少刀具的磨损，提高工件光洁度铸铁切削液产
环力磨削液为客户解决磨削液泡沫多、机台生锈严重的问题！2018年10月18日13时56分许，接到了深圳某精密制造公司李先生的来电。其磨削液在使用时泡沫严重，机台防锈严重，影响加工磨削质量。使用过其他供应商产品，但效果不佳。请求环力润滑油推荐适合他们的磨削液！该企业主要加工制造金属刀具产品，如通用刀具、加工刀具、成型刀具、切断刀具、特殊刀具等，为工业加工制造、家庭烹饪等提供了必备工具。刀具被初步生产出来后，需要经过磨削，才能变得锋利。磨削时，需要配合使用磨削液。
当磨削刀具时，工人往机器中加入该新配方磨削
切削液是机械加工过程中必不可少一个辅助产物，但往往使用着，切削液就发臭了，这是怎么回事？又该怎么解决呢？环力润滑油给你出良策！切削液发臭怎样解决？1、配置过程中的细菌侵入：切削液在配置过程中，多会使用自来水进行稀释，而自来水中大多含有细菌，所以配制后的切削液，自然就无法避免地携带细菌了。2、此外，在切削液配制过程中，还会和空气发生接触，因此，空气中的细菌也会进入切削液中。3、从目前切削液的配置环节来看，以上两点的细菌侵入渠道都是很难控制的。其它渠道细菌的侵入：
1、在切削液的配置环节之外，工件工序件的运
来自外省的一客户，是做硬质合金刀具的，现使用的是其他牌子硬质合金磨削液，明显不足的是机床生锈，加出来的产品表面光洁度不高。该客户为了解决这个问题，后继找出好几家来测试，但是还是达不到理想的效果。环力润滑油业务人员为该客户推荐了针对硬质合金材质研发的一款：HL-250硬质合金磨削液,客户小批量采购了18L样品试用，试用效果非常的好，有效地觖决了客户加工难题！
2021-10-09
新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预先进行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。
（2）油基切削液的氧化变质及解决办法
切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起油基切削液氧化变质的原因：
硬质合金磨削液是一种特别设计，能适应碳化钨材料的全合成磨削液，该产品具有低泡沫特性，并能有效抑制钴的析出。特别适合于碳化钨和粉末冶金材料及其它硬质合金材料的磨削加工。
硬质合金磨削液性能：
1、良好的抗菌能力
2、有效抑制钴的析出
3、加工精度和表面加工质量
硬质合金磨削液日常维护管理：
1、浓度：每周两次检测机床切削液浓度要求不低于5%。
2、保持车间和机床的清洁，设备如果没有过滤装置，应定期撇除油槽中之浮油、切削粉屑等杂质（2周左右）。
3、保持切削液的清洁，不要使液体与污油、食物
什么是好的磨削液？能达到以下要求为好:1，冷却性能好2，提高工件表面光洁度3，延长工件使用寿命4，延长砂轮片使用寿命5，工件表面无细小裂痕6，增加润滑性能，降低工件使 用时的摩擦因数7，工件加工之后不丢失硬度
2021-10-08
硬质合金磨削液产品特点：良好的钴析出抑制性能，有效地保证了工件质量和刀具的使用寿命，良好的防锈性能，有效地防止机床和加工件的生锈，减少工程间的生锈现象.全面的抑菌特性，使产品能长时间使用而很少发生腐败发臭现象，较强的抑泡特性，减少由于泡沫问题一起的润滑冷却不良，环境污染和工作量的增加问题，良好的清洗渗透特性，使产品的性能得以全面的发挥硬质合金磨削液专用于碳化硬质合金的的磨削，与碳化钨硬质合金良好
2021-10-08
铝工件表面发黑、发霉，铝合金切削液由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用（或者钝化）。铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，铝质颗粒黏结到切削刀具的表面，严重影响
2021-10-08
当前，信息网络技术及智能化技术的创新浪潮中，智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。智能技术与传统制造业相互渗透、深度融合，不仅促进生产过程、大地提高生产效率，同时也节约人力成本，提高产品质量、稳定性。
2021-10-06