磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液的作用
在磨削过程中产生大量的磨削热，磨削区的温度有时可达1000左右。在这样的高温下，工件材料会变得松软，出现裂纹，甚至烧伤，以及砂轮堵塞等现象。特别是对于细长、薄壁、薄板材工件，也可能造成严重变形，甚至产生废品。因此，合理选择磨削液是提高工件表面质量、降低砂轮消耗、提高生产率、保证加工精度、降低成本的重要途径，应引起足够的重视。研磨液具有以下主要功能。
