铝合金机加工行业解决方案

　　常见问题

　　可能造成的原因

　　解决方案

　　1.切削液发臭

　　1、切削液的防腐性能不良。

　　2、机床漏油情况严重，加工废屑混入过多.
3、机床停用时过长，未及时清理切削液

    1、严格按照生产厂使用说明，保持管理切削液PH值和浓度值。

　2.保持车床清洁，及时清理除去浮油和切屑。

　3、定期添加防腐杀菌剂

　4、机床长时间停机后需重新更换新切削液，更换后再进行加工。

　　2.切削泡沫过多，影响加工视线。

　　1、表面活性剂量太多

　　2、工作液浓度太高

　　3、循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分

　　4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足;

　　5、回流管和液槽的布局不合理

　　6、外界影响，偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

　　1、添加消泡剂

　　2、工作液浓度太高时适当加水稀释

　　3、降低流速和管路阻力

　　4、尽量避免外界因素影响。

　　3.员工出现皮肤过敏情况。

　　1.与PH值有交。

　　2.杀菌剂使用量过高。

　　1.PH值保持在8.0-9.5之间。

　　2.尽量减少杀菌剂使用。

　　4.加工工件腐蚀、发黑。

　　1、切削液兑水比例不符合。

　　2、切削液的pH值过高或过低。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 3、不相似的金属材料接触。

　　4、用纸或木头垫放工件。

　　5、零部件叠放。

　　6、切削液中细菌的数量超标。

　　7、工作环境的湿度太高。

　　1、按切削液厂家建议配比比例配比。

　　2、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

　　3、要避免切削液受到污染。

　　4、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

项目

技术指标

试验方法

5﹪

稀

释

液

外观

茶黄色液体

目测

运动粘度（40℃）mm2/S

5-10

GB/T265

开口闪点，℃

160-190

ASTMD-92

密度，（20℃）

1.15

比重计

氯根\硫酸根含量,%

无

SH/T 0391

机械杂质，%

小于0.11

GB/T511

PH值

8.5-9.8

PH值计