磨削油对硬质合金刀具的影响

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时间：2021-10-31 10:39:54

磨削液是硬质刀具切削加工过程中必不可少的重要配套材料。随着人们对磨削油、液认识水平的不断提高以及切削加工经验的不断丰富，发现在切削区浇注油性剂能获得良好的加工表面。硬质合金到刀具如何选择磨削油、液，磨削油、液对硬质合金刀具加工有哪些影响。

硬质合金刀具及其特点：
在各类刀具中，目前应用最多的是硬质合金刀具。
所谓硬质合金，是指由碳化物(主要为碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC和碳化铌NbC )与金属黏接剂钴通过粉末冶金制成的合金。硬质合金的主要特点为:
硬度高，HV硬度为1300 ~1800 kg/mm2；
屈服强度较高，达到4600-6000 MPa，抗塑性变形能力好；

导热系数较小，为0.07-0.19 W加工时如何减少热量的产生和带走热量是一大难点；
热膨胀系数较低，为5 X 10- 6~6.5x10-6°C，约为钢的1/3;
脆性较大。

磨削液的选择
硬质合金材料本身硬度较高，脆性较大，磨削加工温度可达1000°C左右，但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走，8%随工件带走。对于应用于硬质合金刀具制造的磨削液，其应具备如下性能特点：
较好的润滑性能、极压性能；
优良的冷却性能，可以及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮磨损的砂粒；
较好的抗泡性，确保磨削液在大流量和高速磨削状态时不产生泡沫，有效保证冷却性和清洗性；
有效防止钴的析出。
硬质合金刀具的工作部分见图,使用磨削液时的硬质合金刀具磨削加工现场见图。

磨削油的选择
与磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是为切削区域降温，而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。通常对应用于硬质合金刀具制造的磨削油的要求如下：
采用具有更高闪点和更低蒸发性的品质较好的基础油，如氢化裂解基础油或者合成基础油，这样在同等黏度条件下，可大大减少油品损耗，提高工作环境的整洁程度。
磨削油具有合适的黏度，保证油品有优良的冲洗性能和沉降性能。
磨削油采用合理的配方体系，如避免使用含硫和氯的极压添加剂，防止磨削油对机床有色金属部件产生腐蚀。

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