硬质合金如何选择磨削油

磨削油在硬质合金刀具加工中起到了冷却、润滑、清洁、缓蚀等作用，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，有效地使用磨削油可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削阻力，延长砂轮使用寿命，下面由环力磨削油 给大家简单介绍硬质合金如何选择磨削油，希望能给您带来帮助！

 1、具备良好清洗性，磨削油良好的渗透清洗性，能有效保持提高砂轮的自锐性，增加砂轮的锋利。

2、磨削油粘度低，低粘度的磨削油具备良好的机床兼容性，良好的冲洗性能，防止砂轮堵塞，钨粉挂壁等现象。

3、磨削油的沉降性能，良好的沉降性提高砂轮和刀具表面质量，延长砂轮使用寿命。

4、磨削油气味低，提供良好的车间环境。

5、磨削油钴抑制性，砂轮粘结剂可能含有钴元素，磨削硬质合金时防钴析出。

环力HL-515硬质刀具磨削油是优良低粘度基础油，具有良好的冷却性能和清洁性能；具有良好的磨削沉降性能；适用于硬质合金,各种碳钢，合金钢，铸铁，不锈钢的磨削等精密磨削加工，使用本品可使加工件表面光洁度好。

环力硬质合金磨削油已经多年来服务刀具磨削的主要厂家，为众多企业量身定制了个性化金属加工助剂系统润滑解决方案，提高生产效率。