磨削液加工中的使用及选用指导

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%~20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%~90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热。

1、什么是磨削液

磨削液是常用的工件表面精加工方式,磨削液的合理选择能提高磨削加工质量。研究表明:油基磨削液和水基磨削液在冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能等方面各具优势;普通磨削、高速磨削和强力磨削适合采用水基磨削液;金刚石砂轮磨削和螺纹、齿轮和丝杠磨削适合采用具有低粘度、高闪点、含极压添加剂等性能的油基磨削液。

2、什么是高速磨削？与普通磨削相比，高速磨削有哪些特点？

高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。它与普通磨削的区别在于很高的磨削速度和进给速度，而高速磨削的定义随时间的不同在不断推进。

高速磨削与普通磨削相比，它有以下特点：

润滑性能好：专门应付条件苛刻的高速磨削，可提高精密度。

清洗性能优良：在切削及磨削加工过程中，可有效清洗加工过程中产生的碎屑，保证机台与产品表面清洁无黏附。

沉降性好：全合成配方，并配以沉降剂，为磨削加工提供良好的沉屑效果。

抗杂油：产品抗杂油能力强，将工作液在使用过程中受杂油的影响降到更低。

一款好的磨削液，不仅仅要看磨削液本身的作用，还要根据您的机器来选择的相关磨削液的型号来选择，建议设备用户在厂家购买比较有保障。这里环力润滑油向您推荐。

环力高速磨削液HL-210专为高速磨削而研制的高质量加工液。适合于各种磨削机床加工，单机与中央供液系统均可适用。

磨削液的作用主要有以下四点：

正确采用磨削液，不但可以降低磨削温度，减少磨削力，降低动力消耗，而且还可延长砂轮寿命和改善工件表面质量。

磨削液的作用主要体现在四大方面：润滑、冷却、清洗、防锈。
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