磨削液是磨削加工重要的配套材料，磨削液在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%~20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%~90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热。磨削液
2021-11-04
为什么加工铸铁的切削液建议采用全合成？1、铸铁的分类：常用铸铁的分类按碳存在的形式不同 (显微镜下观察) 可分为：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁 。 2、铸铁件加工可以
2021-10-30
什么是好的磨削液？能达到以下要求为好:1，冷却性能好2，提高工件表面光洁度3，延长工件使用寿命4，延长砂轮片使用寿命5，工件表面无细小裂痕6，增加润滑性能，降低工件使用时的摩擦因数7，工件加工之后不丢失硬度。
2021-10-26
乳化切削液变质发臭的缘由是：切削液中含有大量细菌，乳切削液中的细菌首要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌因子在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。假如是更换切削液， 在换油前假如没有做好清洗油漕的工作，或是机床上面除了切削液还有导轨油和液压油，包括主轴油必定要让循环系统将这些油料隔离好，不然混合后会滋生细菌，或是造成抗
2021-10-17
提起灰铸铁，大概很多人并不了解，它的用量大、应用范围广，在铸铁合金上它的价格上为划算，但是目前对其认知十分浅薄，为此，灰铸铁的的研究空间、开发上升空间较大，那在灰铸铁加工过程中，我们可以推荐到这款铸铁切削液给大家，冷却防锈性能优异，效果好！
灰铸铁内含有一定量的石墨，所以不加切削液加工其实也是可以的，但是高密度的东西加工过程中受热胀冷缩影响，对刀具的磨损是相当大的，如果不用切削液，工件光洁度会大大下降，严重的甚至会导致工件表面被烧坏，所以建议铸铁加工使用切削液，减少刀具的磨损，提高工件光洁度铸铁切削液产
切削液是机械加工过程中必不可少一个辅助产物，但往往使用着，切削液就发臭了，这是怎么回事？又该怎么解决呢？环力润滑油给你出良策！切削液发臭怎样解决？1、配置过程中的细菌侵入：切削液在配置过程中，多会使用自来水进行稀释，而自来水中大多含有细菌，所以配制后的切削液，自然就无法避免地携带细菌了。2、此外，在切削液配制过程中，还会和空气发生接触，因此，空气中的细菌也会进入切削液中。3、从目前切削液的配置环节来看，以上两点的细菌侵入渠道都是很难控制的。其它渠道细菌的侵入：
1、在切削液的配置环节之外，工件工序件的运
新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预先进行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。
（2）油基切削液的氧化变质及解决办法
切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起油基切削液氧化变质的原因：
什么是好的磨削液？能达到以下要求为好:1，冷却性能好2，提高工件表面光洁度3，延长工件使用寿命4，延长砂轮片使用寿命5，工件表面无细小裂痕6，增加润滑性能，降低工件使 用时的摩擦因数7，工件加工之后不丢失硬度
2021-10-08
当前，信息网络技术及智能化技术的创新浪潮中，智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。智能技术与传统制造业相互渗透、深度融合，不仅促进生产过程、大地提高生产效率，同时也节约人力成本，提高产品质量、稳定性。
2021-10-06